不銹鋼零(ling)件(jian)為達(da)到表(biao)面質量(liang)和(he)加(jia)工精度要求,通(tong)常(chang)采用磨(mo)削(xue)(xue)加(jia)工方(fang)法。由(you)于不銹鋼韌性(xing)大、導(dao)熱系(xi)數小(xiao)、彈性(xing)模(mo)量(liang)小(xiao),故在(zai)磨(mo)削(xue)(xue)加(jia)工中(zhong)常(chang)存在(zai)如下問(wen)題:1)砂輪易(yi)粘附堵塞;2)加(jia)工表(biao)面易(yi)燒傷;3)加(jia)工硬化現(xian)象嚴重(zhong);4)工件(jian)易(yi)變形。

　　從以(yi)上我們(men)看出,砂輪和磨(mo)(mo)削液(ye)的(de)選(xuan)擇直接(jie)影響(xiang)磨(mo)(mo)削效率和加工(gong)精度。本文(wen)對(dui)影響(xiang)粘(zhan)附堵塞(sai)和表(biao)面粗糙度的(de)因(yin)素進行實驗研究。

　　1砂輪的粒度(du)對(dui)粘附率的影響。

　　選(xuan)用(yong)的白剛玉、硬度(du)K、粒度(du)分別為36、46、60、80號的四個砂(sha)(sha)輪(lun),對(dui)試(shi)件進(jin)行(xing)外圓縱向磨(mo)削,磨(mo)削長度(du)為600mm,檢測(ce)粘(zhan)附(fu)率,砂(sha)(sha)輪(lun)越(yue)細,粘(zhan)附(fu)越(yue)嚴重,這是由于(yu)磨(mo)粒之間(jian)存在著空洞,磨(mo)削時(shi)切屑(xie)可存于(yu)空洞中(zhong);而砂(sha)(sha)輪(lun)越(yue)細,空洞越(yue)小,砂(sha)(sha)輪(lun)很快失(shi)去容屑(xie)空間(jian),造成堵塞(sai)。

　　2砂(sha)輪硬度對粘附率的影(ying)響(xiang)。

　　選用(yong)磨(mo)料為白(bai)剛玉、粒度(du)46,硬度(du)分別為H、J、K、L級的砂輪,對試件進行磨(mo)削,磨(mo)削行程(cheng)600mm,檢測粘附率。砂輪硬度(du)越高,粘附越嚴重。這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)硬度(du)低(di)的砂輪,磨(mo)粒在磨(mo)削力作用(yong)下(xia),易于(yu)從砂輪表(biao)面脫落,形成新的容屑空(kong)間(jian),不(bu)易堵塞。

　　3磨料對粘附率(lv)的影(ying)響。

　　常用砂輪磨料有白剛玉和(he)綠碳(tan)(tan)化(hua)硅兩種(zhong),實驗表(biao)明,兩種(zhong)磨料對粘(zhan)附率的(de)影(ying)響,差(cha)別不大(da),綠碳(tan)(tan)化(hua)硅可稍減輕粘(zhan)附現象,原(yuan)因是性脆而(er)鋒利。