不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)為(wei)達到表(biao)面質量和加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度要求,通常采(cai)用磨削加(jia)工(gong)(gong)方法(fa)。由于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)韌性(xing)大(da)、導熱(re)系(xi)數小、彈性(xing)模量小,故在(zai)(zai)磨削加(jia)工(gong)(gong)中常存在(zai)(zai)如下問題:1)砂輪易粘附堵塞(sai);2)加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面易燒傷(shang);3)加(jia)工(gong)(gong)硬化現象嚴(yan)重;4)工(gong)(gong)件(jian)易變形。

　　從以上我們看出,砂輪和(he)磨削液的選擇(ze)直接影響(xiang)磨削效率和(he)加工精度。本(ben)文對(dui)影響(xiang)粘附堵塞和(he)表(biao)面(mian)粗糙度的因(yin)素進行實驗研究。

　　1砂輪的粒度(du)對粘附率的影響。

　　選(xuan)用的(de)白剛玉、硬度K、粒度分別為(wei)36、46、60、80號的(de)四(si)個砂(sha)輪,對試(shi)件進行外圓縱向(xiang)磨削,磨削長度為(wei)600mm,檢測粘附率,砂(sha)輪越細,粘附越嚴重,這是由(you)于磨粒之間存在著(zhu)空(kong)洞,磨削時切屑可(ke)存于空(kong)洞中;而砂(sha)輪越細,空(kong)洞越小,砂(sha)輪很快失去(qu)容(rong)屑空(kong)間,造成堵塞。

　　2砂輪硬(ying)度(du)對(dui)粘附率的影響。

　　選用磨(mo)料為白剛玉、粒度(du)(du)46,硬(ying)度(du)(du)分別為H、J、K、L級的砂(sha)輪(lun)(lun),對(dui)試件進行磨(mo)削,磨(mo)削行程600mm,檢測粘(zhan)附(fu)率。砂(sha)輪(lun)(lun)硬(ying)度(du)(du)越高,粘(zhan)附(fu)越嚴重。這(zhe)是由于硬(ying)度(du)(du)低的砂(sha)輪(lun)(lun),磨(mo)粒在磨(mo)削力(li)作用下,易于從(cong)砂(sha)輪(lun)(lun)表面脫落,形成新的容屑空(kong)間,不易堵塞。

　　3磨料(liao)對粘附率(lv)的影(ying)響。

　　常用砂輪磨(mo)料(liao)有(you)白(bai)剛玉和(he)綠(lv)碳(tan)化(hua)硅兩種(zhong),實驗(yan)表明(ming),兩種(zhong)磨(mo)料(liao)對粘(zhan)附(fu)率(lv)的影(ying)響(xiang),差(cha)別(bie)不大,綠(lv)碳(tan)化(hua)硅可(ke)稍(shao)減輕粘(zhan)附(fu)現象,原因是性脆而鋒利。