不(bu)銹鋼(gang)零件為達到表(biao)面質量(liang)和加(jia)工(gong)精度要求,通常(chang)采(cai)用磨(mo)削加(jia)工(gong)方(fang)法。由于不(bu)銹鋼(gang)韌(ren)性(xing)大、導熱系數小、彈性(xing)模(mo)量(liang)小,故在(zai)(zai)磨(mo)削加(jia)工(gong)中常(chang)存(cun)在(zai)(zai)如(ru)下問題:1)砂輪(lun)易粘附堵塞(sai);2)加(jia)工(gong)表(biao)面易燒傷;3)加(jia)工(gong)硬化(hua)現象嚴(yan)重(zhong);4)工(gong)件易變形。

　　從以(yi)上我們看出,砂輪和磨削液(ye)的選擇直接影響(xiang)磨削效率和加工精度。本文對影響(xiang)粘(zhan)附堵塞(sai)和表面粗糙度的因素進(jin)行(xing)實驗研究。

　　1砂(sha)輪的粒(li)度對粘附率的影響(xiang)。

　　選用的(de)白剛玉、硬度(du)K、粒(li)度(du)分別(bie)為36、46、60、80號的(de)四個砂(sha)(sha)(sha)(sha)輪,對試(shi)件進行外圓(yuan)縱向磨削(xue),磨削(xue)長度(du)為600mm,檢測粘附率(lv),砂(sha)(sha)(sha)(sha)輪越細,粘附越嚴重,這是由于磨粒(li)之間存在著空(kong)(kong)(kong)洞(dong),磨削(xue)時切(qie)屑可存于空(kong)(kong)(kong)洞(dong)中;而砂(sha)(sha)(sha)(sha)輪越細,空(kong)(kong)(kong)洞(dong)越小,砂(sha)(sha)(sha)(sha)輪很(hen)快失去容屑空(kong)(kong)(kong)間,造成堵(du)塞。

　　2砂(sha)輪硬度對粘附率的影響。

　　選用磨(mo)料為白剛玉、粒(li)(li)度(du)46,硬度(du)分別(bie)為H、J、K、L級的(de)砂輪(lun),對試件進行磨(mo)削,磨(mo)削行程600mm,檢(jian)測(ce)粘附(fu)率。砂輪(lun)硬度(du)越高,粘附(fu)越嚴重。這是(shi)由于硬度(du)低的(de)砂輪(lun),磨(mo)粒(li)(li)在磨(mo)削力作用下,易于從砂輪(lun)表面脫(tuo)落,形(xing)成新的(de)容屑空間(jian),不易堵塞。

　　3磨(mo)料(liao)對粘(zhan)附率(lv)的影響(xiang)。

　　常用砂(sha)輪(lun)磨料有白剛玉和綠(lv)碳(tan)化(hua)硅兩種,實驗表(biao)明,兩種磨料對粘附率的(de)影響(xiang),差別不大,綠(lv)碳(tan)化(hua)硅可稍減(jian)輕粘附現(xian)象,原因是性脆(cui)而鋒利(li)。