不(bu)銹鋼零(ling)件為(wei)達到表(biao)面質量(liang)和加工(gong)精(jing)度要(yao)求,通常采用磨(mo)削加工(gong)方法。由(you)于不(bu)銹鋼韌性(xing)大、導(dao)熱系數小(xiao)、彈(dan)性(xing)模量(liang)小(xiao),故在磨(mo)削加工(gong)中(zhong)常存在如下問題:1)砂輪易粘附堵塞;2)加工(gong)表(biao)面易燒傷;3)加工(gong)硬化現象嚴重;4)工(gong)件易變形。

　　從以上我(wo)們看出(chu),砂輪(lun)和(he)(he)磨削(xue)液的(de)選擇直接影(ying)響(xiang)磨削(xue)效率和(he)(he)加工精度。本文對(dui)影(ying)響(xiang)粘附堵塞(sai)和(he)(he)表(biao)面粗(cu)糙度的(de)因素進行實驗研(yan)究。

　　1砂輪的粒(li)度對(dui)粘附率的影響。

　　選用的白剛玉、硬度(du)K、粒(li)度(du)分別為36、46、60、80號(hao)的四個砂(sha)輪(lun)(lun),對試(shi)件進行(xing)外圓縱向(xiang)磨(mo)削(xue),磨(mo)削(xue)長度(du)為600mm,檢測粘附率,砂(sha)輪(lun)(lun)越(yue)細,粘附越(yue)嚴重,這(zhe)是由于(yu)磨(mo)粒(li)之間存在著空洞,磨(mo)削(xue)時切(qie)屑可存于(yu)空洞中;而砂(sha)輪(lun)(lun)越(yue)細,空洞越(yue)小(xiao),砂(sha)輪(lun)(lun)很快失(shi)去容屑空間,造成堵塞。

　　2砂(sha)輪硬度對粘附率的影響(xiang)。

　　選用(yong)磨(mo)(mo)料為(wei)白剛玉、粒度46,硬度分別(bie)為(wei)H、J、K、L級的砂輪,對試件進行(xing)磨(mo)(mo)削,磨(mo)(mo)削行(xing)程600mm,檢測粘(zhan)(zhan)附率。砂輪硬度越高,粘(zhan)(zhan)附越嚴(yan)重。這(zhe)是由于(yu)硬度低的砂輪,磨(mo)(mo)粒在磨(mo)(mo)削力作(zuo)用(yong)下,易(yi)(yi)于(yu)從砂輪表(biao)面(mian)脫落,形成新的容屑(xie)空間,不易(yi)(yi)堵塞。

　　3磨料對粘(zhan)附(fu)率的影響。

　　常(chang)用(yong)砂(sha)輪(lun)磨(mo)料有白剛(gang)玉(yu)和綠碳(tan)化硅兩種,實驗表明(ming),兩種磨(mo)料對(dui)粘附率的影響,差別(bie)不大,綠碳(tan)化硅可(ke)稍減(jian)輕(qing)粘附現(xian)象,原(yuan)因(yin)是(shi)性脆(cui)而鋒利。