不(bu)銹鋼(gang)零件為(wei)達到表面質量(liang)和加(jia)工精度要(yao)求,通常(chang)采(cai)用磨(mo)削加(jia)工方法。由于(yu)不(bu)銹鋼(gang)韌性(xing)(xing)大、導熱系數小、彈性(xing)(xing)模量(liang)小,故在磨(mo)削加(jia)工中常(chang)存在如下問題(ti):1)砂輪(lun)易粘附堵塞;2)加(jia)工表面易燒傷;3)加(jia)工硬化(hua)現象嚴重;4)工件易變(bian)形。

　　從以(yi)上我們看出,砂輪和磨(mo)削(xue)液的(de)選擇直接影響(xiang)磨(mo)削(xue)效率和加工精度(du)(du)。本文(wen)對影響(xiang)粘(zhan)附堵塞和表(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)的(de)因(yin)素進行實驗研究。

　　1砂輪的(de)粒度對粘附率的(de)影響(xiang)。

　　選用的白剛玉(yu)、硬(ying)度K、粒(li)度分別(bie)為36、46、60、80號(hao)的四個砂(sha)輪,對試件進行(xing)外圓縱向磨(mo)(mo)削(xue),磨(mo)(mo)削(xue)長度為600mm,檢測粘(zhan)附(fu)率,砂(sha)輪越(yue)細,粘(zhan)附(fu)越(yue)嚴重,這是由于(yu)磨(mo)(mo)粒(li)之間存在著空(kong)洞,磨(mo)(mo)削(xue)時(shi)切(qie)屑(xie)可存于(yu)空(kong)洞中(zhong);而砂(sha)輪越(yue)細,空(kong)洞越(yue)小,砂(sha)輪很快失去容屑(xie)空(kong)間,造成堵塞(sai)。

　　2砂輪硬度對粘附(fu)率的影(ying)響。

　　選用磨(mo)料為白剛玉、粒(li)度(du)46,硬度(du)分(fen)別為H、J、K、L級的砂輪,對試件進行(xing)磨(mo)削(xue)(xue),磨(mo)削(xue)(xue)行(xing)程600mm,檢(jian)測(ce)粘附率。砂輪硬度(du)越(yue)高,粘附越(yue)嚴重。這是(shi)由于硬度(du)低的砂輪,磨(mo)粒(li)在磨(mo)削(xue)(xue)力作(zuo)用下,易于從砂輪表(biao)面脫落,形成(cheng)新(xin)的容屑空間(jian),不易堵塞。

　　3磨料對(dui)粘附率的影響。

　　常用砂輪(lun)磨(mo)(mo)料有白剛玉和綠碳化(hua)硅兩(liang)種,實驗表明(ming),兩(liang)種磨(mo)(mo)料對粘附率的影響,差(cha)別不大,綠碳化(hua)硅可稍減輕粘附現象,原因(yin)是性脆(cui)而鋒利。