CNC控制(zhi)系統是高速(su)加工(gong)中心的(de)重要組成部(bu)分，它(ta)在(zai)很大程度(du)上決定(ding)著(zhu)機(ji)床(chuang)加工(gong)的(de)速(su)度(du)、精(jing)度(du)和表面質(zhi)量。因此，對(dui)于(yu)加工(gong)模具自由曲面的(de)高速(su)機(ji)床(chuang)，數(shu)控系統的(de)性能具有特(te)別重要的(de)意義(yi)。

加工高精(jing)度自由(you)曲(qu)面時(shi)，由(you)微段(duan)(duan)直(zhi)線和圓弧構成的(de)(de)刀(dao)具軌跡造成龐大(da)的(de)(de)零件程序，這(zhe)些數據流(liu)需(xu)要由(you)機床控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)來儲(chu)存和處(chu)理，因此，程序段(duan)(duan)處(chu)理時(shi)間(jian)的(de)(de)長短是決(jue)定(ding)CNC控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)工作(zuo)效率的(de)(de)重(zhong)要指標(biao)。目前，高檔CNC控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)的(de)(de)程序段(duan)(duan)處(chu)理時(shi)間(jian)一般可達0.5ms（如海德漢的(de)(de)iTNC530數控(kong)(kong)(kong)系統(tong)(tong)），而個別(bie)數控(kong)(kong)(kong)系統(tong)(tong)的(de)(de)程序段(duan)(duan)處(chu)理時(shi)間(jian)已縮短到0.2～0.4ms。

應用于模具高(gao)(gao)速加工(gong)的現(xian)代CNC數控(kong)系統(tong)，除了(le)具有為確保高(gao)(gao)速進(jin)給速度(du)所必(bi)要的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插(cha)補(bu)功能，并能以(yi)納米的分辨率進(jin)行工(gong)作，以(yi)便在高(gao)(gao)速加工(gong)的情況下獲得高(gao)(gao)的加工(gong)精(jing)度(du)和表面質量。

目(mu)前(qian)，高檔的(de)數控系(xi)統(tong)(tong)也都能與(yu)不同廠(chang)家的(de)CAD/CAM系(xi)統(tong)(tong)進行連(lian)接，數據從(cong)CAD/CAM系(xi)統(tong)(tong)經(jing)以(yi)太網以(yi)很(hen)(hen)高的(de)速度傳送到控制系(xi)統(tong)(tong)上。CAD/CAM集成到控制系(xi)統(tong)(tong)上，在很(hen)(hen)大(da)程度上能使模具復雜輪(lun)廓的(de)加工獲得良好的(de)效果，并對(dui)縮短調整時(shi)間和編程時(shi)間做出十分重要的(de)貢獻。

加工(gong)中心的刀具選擇和(he)使用(yong)

加工(gong)中心(xin)(xin)價(jia)格昂貴,使(shi)用(yong)(yong)成本高,為了(le)提高加工(gong)中心(xin)(xin)的(de)(de)工(gong)作(zuo)效率。其刀具(ju)既要精(jing)度(du)高、剛性好、裝夾調整(zheng)方便,又要切削性能強(qiang)、耐用(yong)(yong)度(du)高。本文結合實(shi)際加工(gong)從應用(yong)(yong)角度(du)提出了(le)加工(gong)中心(xin)(xin)刀具(ju)的(de)(de)選(xuan)擇和使(shi)用(yong)(yong)應該遵循的(de)(de)一些(xie)原(yuan)則。

數控(kong)銑床(chuang)引是在(zai)一般(ban)銑床(chuang)的基礎上發展起來的，兩者的加工(gong)工(gong)藝基本相同(tong)，結構(gou)也有些(xie)相似，但(dan)數控(kong)銑床(chuang)是靠程(cheng)序控(kong)制的自動(dong)加工(gong)機(ji)床(chuang)，所(suo)以(yi)其結構(gou)也與(yu)普通銑床(chuang)有很(hen)大區別(bie)