CNC控(kong)制系統是高速(su)(su)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心的(de)(de)重要(yao)組成部分，它(ta)在很大程(cheng)度(du)(du)上(shang)決定著機床加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)、精度(du)(du)和表(biao)面質(zhi)量。因此，對于加(jia)(jia)工(gong)模具(ju)自(zi)由曲面的(de)(de)高速(su)(su)機床，數控(kong)系統的(de)(de)性能具(ju)有特(te)別重要(yao)的(de)(de)意義。

加工(gong)高(gao)精度自由曲面時(shi)，由微段(duan)直線和圓弧構成(cheng)的(de)(de)刀具軌(gui)跡造成(cheng)龐大的(de)(de)零件(jian)程序(xu)(xu)，這些數據流需要(yao)由機床控(kong)(kong)制系統(tong)來儲存和處理(li)，因(yin)此(ci)，程序(xu)(xu)段(duan)處理(li)時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)長短是決(jue)定CNC控(kong)(kong)制系統(tong)工(gong)作效率的(de)(de)重要(yao)指(zhi)標(biao)。目前(qian)，高(gao)檔(dang)CNC控(kong)(kong)制系統(tong)的(de)(de)程序(xu)(xu)段(duan)處理(li)時(shi)間(jian)(jian)一般(ban)可(ke)達0.5ms（如(ru)海德漢的(de)(de)iTNC530數控(kong)(kong)系統(tong)），而個別數控(kong)(kong)系統(tong)的(de)(de)程序(xu)(xu)段(duan)處理(li)時(shi)間(jian)(jian)已縮短到0.2～0.4ms。

應(ying)用(yong)于模具高速(su)加工的(de)(de)現代CNC數(shu)控(kong)系統，除了具有為確保高速(su)進(jin)給速(su)度所必要的(de)(de)很短程序(xu)處理時間外，還應(ying)具有Nurbs和樣條插補功能，并(bing)能以納米的(de)(de)分辨率(lv)進(jin)行工作，以便在高速(su)加工的(de)(de)情況下(xia)獲得高的(de)(de)加工精度和表面質(zhi)量。

目前，高檔的數控系(xi)統(tong)(tong)也都能與(yu)不(bu)同廠家(jia)的CAD/CAM系(xi)統(tong)(tong)進行連接，數據從CAD/CAM系(xi)統(tong)(tong)經以太網以很(hen)高的速度傳送(song)到控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)上(shang)。CAD/CAM集成到控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)上(shang)，在(zai)很(hen)大程度上(shang)能使模具復雜(za)輪廓的加(jia)工(gong)獲得良(liang)好(hao)的效果(guo)，并對縮短調整時間和編程時間做出(chu)十分(fen)重要的貢獻。

加工中心的刀具(ju)選(xuan)擇(ze)和使用

加工(gong)中心(xin)價(jia)格昂貴,使(shi)用成本高(gao),為了提高(gao)加工(gong)中心(xin)的(de)工(gong)作效率。其(qi)刀具既要(yao)精度高(gao)、剛性好、裝(zhuang)夾調整(zheng)方(fang)便,又要(yao)切削性能強、耐用度高(gao)。本文結(jie)合(he)實際加工(gong)從應用角(jiao)度提出(chu)了加工(gong)中心(xin)刀具的(de)選擇和使(shi)用應該遵循的(de)一些(xie)原則。

數(shu)控(kong)銑(xian)床(chuang)(chuang)引是(shi)在一般銑(xian)床(chuang)(chuang)的基(ji)礎上發展(zhan)起(qi)來(lai)的，兩者(zhe)的加工工藝(yi)基(ji)本相同，結構(gou)也有些相似，但數(shu)控(kong)銑(xian)床(chuang)(chuang)是(shi)靠(kao)程序控(kong)制的自動加工機床(chuang)(chuang)，所以其結構(gou)也與普通銑(xian)床(chuang)(chuang)有很大區別