CNC控制系統是高(gao)速加工中心(xin)的重(zhong)要組(zu)成部分，它在很大程度上決(jue)定(ding)著機床加工的速度、精度和表面質量。因此，對于(yu)加工模具自由(you)曲面的高(gao)速機床，數控系統的性能具有特別重(zhong)要的意義。

加(jia)工高精度自由(you)曲面時(shi)，由(you)微段(duan)(duan)直(zhi)線和(he)圓弧構成(cheng)的(de)(de)刀具(ju)軌跡(ji)造成(cheng)龐大(da)的(de)(de)零件程序，這(zhe)些數(shu)據流(liu)需要由(you)機床(chuang)控制(zhi)系統來儲存和(he)處(chu)理(li)，因(yin)此，程序段(duan)(duan)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)的(de)(de)長(chang)短(duan)是決定CNC控制(zhi)系統工作效率的(de)(de)重要指標。目前(qian)，高檔CNC控制(zhi)系統的(de)(de)程序段(duan)(duan)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)一般可達0.5ms（如海德漢(han)的(de)(de)iTNC530數(shu)控系統），而個別數(shu)控系統的(de)(de)程序段(duan)(duan)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)已縮(suo)短(duan)到0.2～0.4ms。

應用于(yu)模(mo)具(ju)高(gao)速(su)加工的現代CNC數控(kong)系統，除(chu)了具(ju)有(you)為確保高(gao)速(su)進給速(su)度(du)所必要的很短(duan)程序處理時(shi)間外，還應具(ju)有(you)Nurbs和樣條插補功(gong)能(neng)，并能(neng)以納(na)米的分(fen)辨率進行工作，以便(bian)在高(gao)速(su)加工的情(qing)況下獲得高(gao)的加工精度(du)和表(biao)面質量。

目前，高(gao)檔的數控(kong)(kong)系(xi)(xi)統也(ye)都能與不同廠家的CAD/CAM系(xi)(xi)統進(jin)行連接，數據從(cong)CAD/CAM系(xi)(xi)統經以太網以很(hen)高(gao)的速度傳送(song)到控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統上(shang)。CAD/CAM集成(cheng)到控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統上(shang)，在很(hen)大程度上(shang)能使(shi)模具復雜輪廓的加(jia)工獲得良好的效果，并對縮短調整時間(jian)和編程時間(jian)做出(chu)十分重要(yao)的貢獻。

加工中心的刀具(ju)選擇和使用

加(jia)工(gong)中心價格昂貴,使用成(cheng)本高(gao),為了提高(gao)加(jia)工(gong)中心的工(gong)作(zuo)效(xiao)率。其刀(dao)具既(ji)要精(jing)度(du)高(gao)、剛性(xing)好、裝(zhuang)夾調整方便,又要切削(xue)性(xing)能強、耐用度(du)高(gao)。本文結合實(shi)際(ji)加(jia)工(gong)從應用角(jiao)度(du)提出(chu)了加(jia)工(gong)中心刀(dao)具的選擇和使用應該遵循的一些原則(ze)。

數控(kong)銑(xian)床引(yin)是在一般銑(xian)床的(de)基礎上發展起來的(de)，兩者的(de)加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控(kong)銑(xian)床是靠程(cheng)序控(kong)制的(de)自動加工機床，所以其結構也與(yu)普(pu)通銑(xian)床有很大區別