數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)來說，被加(jia)工(gong)材料、切(qie)(qie)削工(gong)具(ju)(ju)、切(qie)(qie)削條件是三大要素。這些(xie)決定著加(jia)工(gong)時間、刀具(ju)(ju)壽命和(he)加(jia)工(gong)質量。經濟有(you)效的加(jia)工(gong)方式(shi)必然是合理的選擇了切(qie)(qie)削條件。

切削(xue)(xue)條件的(de)(de)三要素：切削(xue)(xue)速度(du)、進(jin)給量和(he)切深(shen)直接引起刀(dao)具的(de)(de)損傷。伴(ban)隨著切削(xue)(xue)速度(du)的(de)(de)提(ti)(ti)高，刀(dao)尖溫度(du)會上升，會產生(sheng)機械的(de)(de)、化學的(de)(de)、熱的(de)(de)磨(mo)損。切削(xue)(xue)速度(du)提(ti)(ti)高20%，刀(dao)具壽(shou)命會減少1/2。

進(jin)給(gei)(gei)條件與刀具(ju)(ju)(ju)后面(mian)磨(mo)損關系(xi)在(zai)極小(xiao)的(de)范圍內產生(sheng)(sheng)。但進(jin)給(gei)(gei)量大，切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫度上升，后面(mian)磨(mo)損大。它(ta)比切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速(su)度對(dui)刀具(ju)(ju)(ju)的(de)影(ying)(ying)響小(xiao)。切(qie)深對(dui)刀具(ju)(ju)(ju)的(de)影(ying)(ying)響雖然沒有切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速(su)度和進(jin)給(gei)(gei)量大，但在(zai)微小(xiao)切(qie)深切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，被(bei)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)材料產生(sheng)(sheng)硬化(hua)層，同樣會影(ying)(ying)響刀具(ju)(ju)(ju)的(de)壽命。

用戶要根(gen)據被加工的材(cai)(cai)料、硬度(du)、切(qie)削狀態、材(cai)(cai)料種類、進(jin)給(gei)量(liang)、切(qie)深等選擇使用的切(qie)削速度(du)。

最適(shi)合的(de)(de)(de)加工條件的(de)(de)(de)選(xuan)定(ding)(ding)是在這些(xie)因素的(de)(de)(de)基礎(chu)上選(xuan)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)。有規則的(de)(de)(de)、穩定(ding)(ding)的(de)(de)(de)磨損(sun)達(da)到壽命才是理想的(de)(de)(de)條件。

然而，在(zai)實際作(zuo)業中(zhong)，刀具壽命的選(xuan)擇與刀具磨損、被加(jia)工(gong)尺寸變化、表面(mian)質量(liang)(liang)、切削噪聲(sheng)、加(jia)工(gong)熱(re)量(liang)(liang)等有關(guan)。在(zai)確定加(jia)工(gong)條件時，需要(yao)根據實際情況(kuang)進(jin)行研究。對(dui)于不銹鋼和耐(nai)熱(re)合金等難加(jia)工(gong)材料來(lai)說，可以采用冷卻(que)劑或(huo)選(xuan)用剛性(xing)好的刀刃。

切(qie)削加工(gong)三要素如(ru)何確(que)定

如(ru)何正(zheng)確選擇(ze)這三個要(yao)素是金(jin)屬切削原(yuan)理課程的(de)一個主要(yao)內容(rong)，金(jin)屬加工微信摘錄了部分要(yao)點(dian)，選擇(ze)這三個要(yao)素的(de)基本原(yuan)則：

（一）切削速(su)度(du)（線速(su)度(du)、園周速(su)度(du)）V（米/分）

要選(xuan)擇主軸每分(fen)鐘轉數(shu)，必須首先知道(dao)切削線(xian)速度V應該取多少(shao)。V的選(xuan)擇：取決于刀(dao)具材料(liao)、工(gong)件(jian)材料(liao)、加工(gong)條(tiao)件(jian)等。

刀具材料：

硬質(zhi)合金，V可以(yi)取得(de)較高，一般可取100米/分以(yi)上，一般購置刀片(pian)時都提供了技術參(can)數(shu)：

加工什(shen)么材(cai)料時可選(xuan)擇多(duo)少大的(de)線(xian)速度(du)。高速鋼：V只能取(qu)(qu)得較低，一般(ban)不超過70米(mi)/分，多(duo)數情(qing)況下(xia)取(qu)(qu)20~30米(mi)/分以下(xia)。

工件材料：

硬(ying)度高(gao)，V取低(di)(di)；鑄鐵，V取低(di)(di)，刀(dao)具材料為硬(ying)質合(he)金時可(ke)取70~80米(mi)/分；低(di)(di)碳鋼，V可(ke)取100米(mi)/分以上，有色金屬，V可(ke)取更高(gao)些(xie)(xie)（100~200米(mi)/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低(di)(di)一些(xie)(xie)。

加工條件：

粗加工，V取低(di)一些(xie)；精加工，V取高些(xie)。機(ji)床、工件、刀具的(de)剛性(xing)系統差，V取低(di)。如果(guo)數(shu)(shu)控程序(xu)使(shi)用(yong)的(de)S是(shi)每(mei)分鐘主軸(zhou)轉數(shu)(shu)，那么(me)(me)應根據(ju)工件直(zhi)徑，及切削(xue)線速(su)(su)度V計算出S：S（主軸(zhou)每(mei)分鐘轉數(shu)(shu)）=V（切削(xue)線速(su)(su)度）*1000/（3.1416*工件直(zhi)徑）如果(guo)數(shu)(shu)控程序(xu)使(shi)用(yong)了(le)恒線速(su)(su)，那么(me)(me)S可直(zhi)接使(shi)用(yong)切削(xue)線速(su)(su)度V（米/分）

（二）進刀(dao)(dao)量(liang)（走(zou)刀(dao)(dao)量(liang)）

F主(zhu)要(yao)(yao)取決于工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)表面粗糙度要(yao)(yao)求。精加工(gong)(gong)時(shi)(shi)，表面要(yao)(yao)求高，走刀(dao)(dao)(dao)量取小：0.06~0.12mm/主(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)。粗加工(gong)(gong)時(shi)(shi)，可取大(da)一(yi)些。主(zhu)要(yao)(yao)決定于刀(dao)(dao)(dao)具(ju)強度，一(yi)般可取0.3以上，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)主(zhu)后角較大(da)時(shi)(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)強度差，進(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)量不(bu)能太大(da)。另(ling)外還應考慮(lv)機床的功率，工(gong)(gong)件(jian)與刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的剛性。數控程(cheng)序使(shi)用(yong)(yong)二種單位(wei)的進(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)量：mm/分(fen)(fen)(fen)、mm/主(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)，上面用(yong)(yong)的單位(wei)都是(shi)mm/主(zhu)軸(zhou)每(mei)轉(zhuan)，如使(shi)用(yong)(yong)mm/分(fen)(fen)(fen)，可用(yong)(yong)公式轉(zhuan)換：每(mei)分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)量=每(mei)轉(zhuan)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)量*主(zhu)軸(zhou)每(mei)分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)轉(zhuan)數

（三）吃刀深度（切削(xue)深度）

精加工(gong)時(shi)，一般可取(qu)0.5（半徑值(zhi)）以(yi)下。粗加工(gong)時(shi)，根據工(gong)件(jian)、刀(dao)具(ju)、機床(chuang)情(qing)況決定，一般小(xiao)型車床(chuang)（最(zui)大加工(gong)直徑在400mm以(yi)下）車削正火狀態下的(de)(de)45號鋼(gang)，半徑方向切(qie)刀(dao)深(shen)度(du)一般不(bu)超(chao)過5mm。另外還要(yao)注(zhu)意，如果車床(chuang)的(de)(de)主軸變速(su)(su)采(cai)用的(de)(de)是普通變頻調速(su)(su)，那么當(dang)主軸每分鐘轉(zhuan)速(su)(su)很(hen)(hen)低(di)時(shi)（低(di)于100~200轉(zhuan)/分），電機輸(shu)出(chu)功率將(jiang)顯著降低(di)，此時(shi)吃刀(dao)深(shen)度(du)及進刀(dao)量(liang)只能取(qu)得很(hen)(hen)小(xiao)。

合理選擇刀具

1.粗(cu)車(che)(che)時，要選強度高、耐(nai)用度好的(de)(de)刀(dao)具，以便滿足(zu)粗(cu)車(che)(che)時大背吃刀(dao)量、大進(jin)給(gei)量的(de)(de)要求。

2.精(jing)(jing)車時，要選精(jing)(jing)度(du)高、耐用度(du)好(hao)的刀具，以保證(zheng)加工精(jing)(jing)度(du)的要求(qiu)。

3.為減少換刀(dao)(dao)時間和方便(bian)對刀(dao)(dao)，應盡量采用機(ji)夾(jia)刀(dao)(dao)和機(ji)夾(jia)刀(dao)(dao)片(pian)。

合理選擇夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件(jian)，避(bi)免采(cai)用專用夾具；

2.零件定位基準重合(he)，以減少定位誤差。

確定加工路線

加工路(lu)線(xian)是指(zhi)數控(kong)機(ji)床加工過程中(zhong)，刀(dao)具(ju)相(xiang)對(dui)零件的(de)運動軌跡(ji)和(he)方(fang)向。

1.應能(neng)保證加工精(jing)度(du)和表面粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工路(lu)線(xian)，減少(shao)刀具空行程時(shi)間。

加工路線與加工余(yu)量(liang)的聯系

目(mu)前，在數(shu)控車床還未達(da)到普及使用的條件下，一般應把毛(mao)坯上過(guo)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加(jia)工。如必(bi)須用數(shu)控車床加(jia)工時，則(ze)需注(zhu)意(yi)程序的靈活安排。

夾具安裝要點

目前(qian)液壓卡(ka)盤和液壓夾(jia)緊油(you)缸的(de)連接是靠(kao)拉(la)桿實(shi)現(xian)的(de)，液壓卡(ka)盤夾(jia)緊要點如下(xia)：首先用(yong)搬手卸(xie)下(xia)液壓油(you)缸上的(de)螺(luo)帽，卸(xie)下(xia)拉(la)管，并從主軸后(hou)端抽出，再用(yong)搬手卸(xie)下(xia)卡(ka)盤固定(ding)螺(luo)釘，即可卸(xie)下(xia)卡(ka)盤。