數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效率(lv)的金屬切(qie)(qie)(qie)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)來說，被加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)材料、切(qie)(qie)(qie)削工(gong)(gong)(gong)具(ju)、切(qie)(qie)(qie)削條件是(shi)三大要素。這些決(jue)定著加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時間、刀具(ju)壽命和加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang)。經濟(ji)有效的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方式必然是(shi)合理的選擇了切(qie)(qie)(qie)削條件。

切削(xue)(xue)條件(jian)的(de)三要素(su)：切削(xue)(xue)速(su)度、進給量(liang)和(he)切深(shen)直(zhi)接引(yin)起(qi)刀具的(de)損傷。伴隨(sui)著切削(xue)(xue)速(su)度的(de)提高(gao)，刀尖(jian)溫度會(hui)(hui)上升(sheng)，會(hui)(hui)產生機械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨損。切削(xue)(xue)速(su)度提高(gao)20%，刀具壽命會(hui)(hui)減少1/2。

進(jin)(jin)給條件與刀(dao)具(ju)后面磨(mo)損關系在(zai)極小的范圍(wei)內(nei)產生(sheng)。但進(jin)(jin)給量大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)上升，后面磨(mo)損大。它比(bi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)對(dui)刀(dao)具(ju)的影(ying)響(xiang)小。切(qie)(qie)深(shen)對(dui)刀(dao)具(ju)的影(ying)響(xiang)雖然沒有切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)和進(jin)(jin)給量大，但在(zai)微(wei)小切(qie)(qie)深(shen)切(qie)(qie)削(xue)(xue)時，被(bei)切(qie)(qie)削(xue)(xue)材料產生(sheng)硬(ying)化層(ceng)，同樣(yang)會影(ying)響(xiang)刀(dao)具(ju)的壽命(ming)。

用戶要根據(ju)被加(jia)工的材(cai)料(liao)、硬度(du)、切削狀態、材(cai)料(liao)種類、進給量(liang)、切深等(deng)選擇使用的切削速度(du)。

最適合的(de)加工條(tiao)件的(de)選(xuan)(xuan)定是在這些因素(su)的(de)基礎上選(xuan)(xuan)定的(de)。有規(gui)則(ze)的(de)、穩定的(de)磨損(sun)達到壽命才(cai)是理想(xiang)的(de)條(tiao)件。

然而，在實(shi)際作業(ye)中(zhong)，刀(dao)具壽命的(de)選擇(ze)與刀(dao)具磨損、被(bei)加(jia)工(gong)尺寸變化、表(biao)面質(zhi)量(liang)、切削(xue)噪聲、加(jia)工(gong)熱量(liang)等有關。在確定加(jia)工(gong)條(tiao)件時，需要(yao)根(gen)據實(shi)際情況進行研(yan)究(jiu)。對于(yu)不(bu)銹鋼和耐熱合金(jin)等難加(jia)工(gong)材料來(lai)說，可以采(cai)用冷(leng)卻(que)劑或選用剛性好的(de)刀(dao)刃。

切削加工三(san)要素如何確定

如何(he)正確(que)選(xuan)擇這(zhe)三個要素是金(jin)屬切削原(yuan)理課程的一(yi)個主要內容，金(jin)屬加工微信摘錄(lu)了部(bu)分要點，選(xuan)擇這(zhe)三個要素的基本原(yuan)則：

（一(yi)）切(qie)削(xue)速度(du)（線速度(du)、園周速度(du)）V（米/分）

要選擇主(zhu)軸每分鐘轉數，必須(xu)首(shou)先知道切削線速度V應該取多(duo)少(shao)。V的(de)選擇：取決于刀具材料(liao)、工(gong)(gong)件材料(liao)、加工(gong)(gong)條件等。

刀具材料：

硬(ying)質合金，V可以取(qu)得較(jiao)高(gao)，一般可取(qu)100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：

加工什么材料(liao)時可選擇多(duo)少(shao)大的線速(su)度。高速(su)鋼：V只(zhi)能取得較低(di)，一般不超過70米/分，多(duo)數情(qing)況下取20~30米/分以(yi)下。

工件材料：

硬度高，V取(qu)(qu)低；鑄鐵，V取(qu)(qu)低，刀具(ju)材料為硬質合金(jin)時(shi)可取(qu)(qu)70~80米/分(fen)；低碳鋼(gang)，V可取(qu)(qu)100米/分(fen)以(yi)上，有(you)色金(jin)屬，V可取(qu)(qu)更高些(xie)（100~200米/分(fen)）。淬火鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)，V應取(qu)(qu)低一些(xie)。

加工條件：

粗加工，V取(qu)低(di)一(yi)些；精加工，V取(qu)高些。機床、工件、刀具的剛(gang)性系統差，V取(qu)低(di)。如果(guo)數(shu)控程序使(shi)(shi)用的S是每(mei)分(fen)鐘主(zhu)軸轉數(shu)，那么應根據工件直(zhi)徑(jing)，及切(qie)削線速(su)(su)度(du)(du)V計算(suan)出S：S（主(zhu)軸每(mei)分(fen)鐘轉數(shu)）=V（切(qie)削線速(su)(su)度(du)(du)）*1000/（3.1416*工件直(zhi)徑(jing)）如果(guo)數(shu)控程序使(shi)(shi)用了恒線速(su)(su)，那么S可直(zhi)接使(shi)(shi)用切(qie)削線速(su)(su)度(du)(du)V（米/分(fen)）

（二）進刀(dao)量（走刀(dao)量）

F主(zhu)(zhu)要取決于工件加工表面粗糙度(du)要求。精(jing)加工時，表面要求高，走刀(dao)(dao)量(liang)(liang)取小(xiao)：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)每(mei)轉。粗加工時，可取大一些。主(zhu)(zhu)要決定(ding)于刀(dao)(dao)具強(qiang)度(du)，一般可取0.3以上，刀(dao)(dao)具主(zhu)(zhu)后角(jiao)較大時刀(dao)(dao)具強(qiang)度(du)差，進刀(dao)(dao)量(liang)(liang)不能(neng)太大。另外還(huan)應考(kao)慮機(ji)床的(de)功率，工件與刀(dao)(dao)具的(de)剛性。數控程(cheng)序使用二種單位(wei)(wei)的(de)進刀(dao)(dao)量(liang)(liang)：mm/分(fen)(fen)、mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)每(mei)轉，上面用的(de)單位(wei)(wei)都是mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)每(mei)轉，如(ru)使用mm/分(fen)(fen)，可用公式轉換：每(mei)分(fen)(fen)鐘進刀(dao)(dao)量(liang)(liang)=每(mei)轉進刀(dao)(dao)量(liang)(liang)*主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)每(mei)分(fen)(fen)鐘轉數

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工時(shi)，一(yi)般可取(qu)(qu)0.5（半徑值）以下。粗加工時(shi)，根據工件(jian)、刀具、機床情(qing)況決(jue)定，一(yi)般小(xiao)型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削(xue)正(zheng)火(huo)狀態(tai)下的(de)45號鋼(gang)，半徑方向切(qie)刀深(shen)度一(yi)般不超過5mm。另(ling)外(wai)還要(yao)注意，如果(guo)車床的(de)主軸變(bian)速采用的(de)是普通變(bian)頻調(diao)速，那么當主軸每分(fen)鐘轉速很(hen)低(di)(di)時(shi)（低(di)(di)于100~200轉/分(fen)），電(dian)機輸出功率將顯著降低(di)(di)，此時(shi)吃刀深(shen)度及進刀量只(zhi)能取(qu)(qu)得很(hen)小(xiao)。

合理選擇刀具

1.粗車時，要選強度(du)高、耐用度(du)好的(de)刀具，以(yi)便(bian)滿足粗車時大(da)背吃刀量、大(da)進給量的(de)要求(qiu)。

2.精車時，要選精度高、耐用度好(hao)的刀具，以(yi)保證加(jia)工(gong)精度的要求。

3.為減(jian)少換刀時間和方(fang)便對刀，應盡(jin)量采(cai)用機(ji)夾刀和機(ji)夾刀片。

合理選擇夾具

1. 盡量選用(yong)通用(yong)夾(jia)具(ju)裝夾(jia)工(gong)件，避免采用(yong)專用(yong)夾(jia)具(ju)；

2.零件定位(wei)基準重(zhong)合，以減少定位(wei)誤差。

確定加工路線

加工(gong)路線是指數控機床加工(gong)過程中，刀具相(xiang)對零件的運(yun)動軌(gui)跡和方向。

1.應能保證(zheng)加工精(jing)度和表面粗糙要求；

2. 應盡量縮(suo)短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與(yu)加工余量(liang)的聯系

目(mu)前，在數(shu)(shu)控車(che)床(chuang)還未達到普(pu)及使用的條件下，一(yi)般應把(ba)毛(mao)坯(pi)上(shang)過多(duo)的余(yu)量，特別是含有(you)鍛、鑄硬皮層的余(yu)量安(an)排在普(pu)通(tong)車(che)床(chuang)上(shang)加工。如必須用數(shu)(shu)控車(che)床(chuang)加工時，則需注(zhu)意程序的靈活安(an)排。

夾具安裝要點

目前液(ye)壓卡(ka)盤(pan)(pan)(pan)和(he)液(ye)壓夾緊油(you)缸的(de)連(lian)接是靠(kao)拉桿實現的(de)，液(ye)壓卡(ka)盤(pan)(pan)(pan)夾緊要點如(ru)下(xia)(xia)(xia)：首先用搬(ban)手卸(xie)(xie)下(xia)(xia)(xia)液(ye)壓油(you)缸上的(de)螺帽，卸(xie)(xie)下(xia)(xia)(xia)拉管(guan)，并從主軸(zhou)后端抽出，再用搬(ban)手卸(xie)(xie)下(xia)(xia)(xia)卡(ka)盤(pan)(pan)(pan)固(gu)定螺釘，即可卸(xie)(xie)下(xia)(xia)(xia)卡(ka)盤(pan)(pan)(pan)。