數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切(qie)(qie)(qie)削加(jia)工(gong)來說，被加(jia)工(gong)材料、切(qie)(qie)(qie)削工(gong)具、切(qie)(qie)(qie)削條件是(shi)(shi)三大要素(su)。這些決定著加(jia)工(gong)時間、刀具壽命和加(jia)工(gong)質量。經濟(ji)有效的加(jia)工(gong)方式必(bi)然是(shi)(shi)合理(li)的選擇了切(qie)(qie)(qie)削條件。

切(qie)(qie)(qie)削條件(jian)的(de)(de)三要(yao)素：切(qie)(qie)(qie)削速(su)(su)度、進給量和切(qie)(qie)(qie)深(shen)直接引起刀(dao)具的(de)(de)損傷。伴隨著切(qie)(qie)(qie)削速(su)(su)度的(de)(de)提高，刀(dao)尖(jian)溫度會上升(sheng)，會產(chan)生機械(xie)的(de)(de)、化學(xue)的(de)(de)、熱(re)的(de)(de)磨損。切(qie)(qie)(qie)削速(su)(su)度提高20%，刀(dao)具壽(shou)命會減少1/2。

進(jin)(jin)給(gei)條件與刀具后(hou)面磨損關系在極小(xiao)(xiao)的范(fan)圍(wei)內(nei)產生(sheng)。但進(jin)(jin)給(gei)量大(da)，切削(xue)(xue)溫度上升，后(hou)面磨損大(da)。它比(bi)切削(xue)(xue)速(su)度對刀具的影響小(xiao)(xiao)。切深對刀具的影響雖然沒有切削(xue)(xue)速(su)度和(he)進(jin)(jin)給(gei)量大(da)，但在微小(xiao)(xiao)切深切削(xue)(xue)時(shi)，被切削(xue)(xue)材料產生(sheng)硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(ju)被加工的材料、硬度、切(qie)削(xue)狀態(tai)、材料種(zhong)類、進給量、切(qie)深等(deng)選擇使用的切(qie)削(xue)速度。

最適合的(de)(de)(de)(de)加(jia)工條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)選(xuan)定是在這(zhe)些因素的(de)(de)(de)(de)基礎上選(xuan)定的(de)(de)(de)(de)。有規則的(de)(de)(de)(de)、穩定的(de)(de)(de)(de)磨損達到(dao)壽命才是理想的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件。

然而，在(zai)實際(ji)作業(ye)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被(bei)加工(gong)尺寸(cun)變化、表(biao)面(mian)質量、切削噪(zao)聲、加工(gong)熱量等有關。在(zai)確(que)定加工(gong)條件時，需要根(gen)據實際(ji)情況進行研(yan)究。對于不(bu)銹鋼和耐(nai)熱合金等難加工(gong)材料來說，可以采用(yong)冷卻劑或(huo)選用(yong)剛性好(hao)的刀刃。

切削加(jia)工三要素如何確定

如何正確選(xuan)擇這三(san)個(ge)要(yao)素是金屬(shu)切(qie)削原理課(ke)程的一個(ge)主要(yao)內容，金屬(shu)加工微信摘錄了部(bu)分要(yao)點，選(xuan)擇這三(san)個(ge)要(yao)素的基本原則：

（一）切(qie)削速度(du)（線速度(du)、園周速度(du)）V（米/分）

要選(xuan)(xuan)擇主軸每分鐘轉(zhuan)數，必須首先(xian)知道切削線速度V應(ying)該取多少(shao)。V的選(xuan)(xuan)擇：取決(jue)于刀具材料、工件材料、加工條件等。

刀具材料：

硬質合金，V可以取(qu)得較高，一(yi)般可取(qu)100米/分以上，一(yi)般購置刀片時都(dou)提供了技術參(can)數：

加工什么材料時可(ke)選擇多(duo)少(shao)大的(de)線速(su)度。高速(su)鋼：V只能取得較低(di)，一般不超過(guo)70米(mi)/分(fen)，多(duo)數(shu)情況(kuang)下取20~30米(mi)/分(fen)以(yi)下。

工件材料：

硬度高(gao)，V取(qu)(qu)低(di)；鑄(zhu)鐵，V取(qu)(qu)低(di)，刀具材料為硬質合金時(shi)可取(qu)(qu)70~80米/分(fen)(fen)；低(di)碳鋼，V可取(qu)(qu)100米/分(fen)(fen)以上，有(you)色(se)金屬，V可取(qu)(qu)更高(gao)些（100~200米/分(fen)(fen)）。淬火鋼、不銹鋼，V應取(qu)(qu)低(di)一些。

加工條件：

粗加(jia)工(gong)(gong)，V取低(di)(di)一些；精加(jia)工(gong)(gong)，V取高些。機床、工(gong)(gong)件(jian)(jian)、刀具的剛(gang)性系統差，V取低(di)(di)。如(ru)(ru)果數控(kong)程序(xu)(xu)使(shi)用(yong)的S是每分鐘(zhong)主(zhu)軸(zhou)轉數，那么(me)應根據工(gong)(gong)件(jian)(jian)直(zhi)徑(jing)(jing)，及(ji)切(qie)(qie)削線速(su)度V計算出(chu)S：S（主(zhu)軸(zhou)每分鐘(zhong)轉數）=V（切(qie)(qie)削線速(su)度）*1000/（3.1416*工(gong)(gong)件(jian)(jian)直(zhi)徑(jing)(jing)）如(ru)(ru)果數控(kong)程序(xu)(xu)使(shi)用(yong)了恒(heng)線速(su)，那么(me)S可直(zhi)接使(shi)用(yong)切(qie)(qie)削線速(su)度V（米/分）

（二(er)）進(jin)刀(dao)量（走(zou)刀(dao)量）

F主(zhu)要(yao)取決(jue)于工件(jian)加(jia)工表面粗(cu)糙度要(yao)求。精加(jia)工時，表面要(yao)求高，走刀量(liang)(liang)(liang)取小：0.06~0.12mm/主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)每(mei)(mei)轉。粗(cu)加(jia)工時，可(ke)(ke)取大一些(xie)。主(zhu)要(yao)決(jue)定(ding)于刀具強(qiang)度，一般可(ke)(ke)取0.3以(yi)上，刀具主(zhu)后角較(jiao)大時刀具強(qiang)度差，進刀量(liang)(liang)(liang)不能太(tai)大。另外還應考慮機床的(de)(de)功率，工件(jian)與刀具的(de)(de)剛性。數(shu)控(kong)程序使用(yong)二種單(dan)位的(de)(de)進刀量(liang)(liang)(liang)：mm/分、mm/主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)每(mei)(mei)轉，上面用(yong)的(de)(de)單(dan)位都(dou)是mm/主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)每(mei)(mei)轉，如使用(yong)mm/分，可(ke)(ke)用(yong)公(gong)式(shi)轉換：每(mei)(mei)分鐘(zhong)進刀量(liang)(liang)(liang)=每(mei)(mei)轉進刀量(liang)(liang)(liang)*主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)每(mei)(mei)分鐘(zhong)轉數(shu)

（三）吃刀深度（切(qie)削(xue)深度）

精加工時，一般(ban)可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具、機(ji)床情況決定，一般(ban)小(xiao)型車(che)床（最(zui)大(da)加工直徑在400mm以下）車(che)削正火狀態下的(de)45號鋼，半徑方向切刀深度(du)(du)一般(ban)不超過5mm。另外還要注意(yi)，如(ru)果(guo)車(che)床的(de)主(zhu)軸(zhou)變速(su)采用的(de)是普通變頻調速(su)，那(nei)么當主(zhu)軸(zhou)每分鐘轉(zhuan)速(su)很低(di)(di)時（低(di)(di)于100~200轉(zhuan)/分），電機(ji)輸出(chu)功率(lv)將顯(xian)著降低(di)(di)，此時吃(chi)刀深度(du)(du)及進(jin)刀量(liang)只(zhi)能取得很小(xiao)。

合理選擇刀具

1.粗車時，要(yao)選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(man)足粗車時大(da)背吃刀量、大(da)進給(gei)量的要(yao)求(qiu)。

2.精(jing)車時，要選精(jing)度(du)高、耐用度(du)好的刀具(ju)，以(yi)保(bao)證加工精(jing)度(du)的要求(qiu)。

3.為減少(shao)換(huan)刀(dao)(dao)時間和(he)方便對刀(dao)(dao)，應(ying)盡量采用(yong)機夾(jia)刀(dao)(dao)和(he)機夾(jia)刀(dao)(dao)片。

合理選擇夾具

1. 盡(jin)量選(xuan)用(yong)通用(yong)夾(jia)具裝夾(jia)工件(jian)，避免采用(yong)專(zhuan)用(yong)夾(jia)具；

2.零(ling)件(jian)定位(wei)基準重合，以減(jian)少定位(wei)誤差。

確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過(guo)程中，刀具相(xiang)對零件(jian)的運動軌跡和(he)方向。

1.應(ying)能保證加工精度和(he)表面粗糙要(yao)求；

2. 應盡量縮(suo)短加(jia)工(gong)路線，減少刀具(ju)空(kong)行(xing)程(cheng)時間。

加工路線與加工余(yu)量的聯系

目前，在數控車床還(huan)未達到(dao)普及使用(yong)的條件下(xia)，一(yi)般應(ying)把毛坯上(shang)過多(duo)的余量，特別是含有(you)鍛、鑄硬皮(pi)層的余量安排在普通(tong)車床上(shang)加工(gong)。如必須用(yong)數控車床加工(gong)時，則需(xu)注意程序的靈(ling)活安排。

夾具安裝要點

目前液(ye)(ye)壓(ya)(ya)卡(ka)(ka)盤和(he)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)夾緊(jin)油缸(gang)的(de)(de)連接是(shi)靠拉(la)桿實現的(de)(de)，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)卡(ka)(ka)盤夾緊(jin)要點如下(xia)(xia)：首先用搬手(shou)卸(xie)下(xia)(xia)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油缸(gang)上的(de)(de)螺帽，卸(xie)下(xia)(xia)拉(la)管，并從主軸后端抽出(chu)，再用搬手(shou)卸(xie)下(xia)(xia)卡(ka)(ka)盤固定(ding)螺釘，即可(ke)卸(xie)下(xia)(xia)卡(ka)(ka)盤。