數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工來說，被加(jia)(jia)工材料、切(qie)(qie)削(xue)工具、切(qie)(qie)削(xue)條件是(shi)三(san)大要(yao)素。這些(xie)決定著加(jia)(jia)工時間、刀具壽命(ming)和加(jia)(jia)工質量。經濟有效的加(jia)(jia)工方式必然是(shi)合理的選擇(ze)了切(qie)(qie)削(xue)條件。

切(qie)削(xue)條件的(de)(de)三要素：切(qie)削(xue)速(su)度(du)、進給量和切(qie)深直(zhi)接(jie)引起刀(dao)具的(de)(de)損傷。伴隨著切(qie)削(xue)速(su)度(du)的(de)(de)提高(gao)，刀(dao)尖溫(wen)度(du)會(hui)上升，會(hui)產生機械(xie)的(de)(de)、化學的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損。切(qie)削(xue)速(su)度(du)提高(gao)20%，刀(dao)具壽命(ming)會(hui)減(jian)少1/2。

進(jin)(jin)給(gei)條(tiao)件(jian)與刀(dao)(dao)具(ju)后面(mian)磨(mo)損關(guan)系在極小的范圍內產生。但進(jin)(jin)給(gei)量(liang)大，切(qie)(qie)削(xue)溫度上升(sheng)，后面(mian)磨(mo)損大。它(ta)比切(qie)(qie)削(xue)速度對(dui)刀(dao)(dao)具(ju)的影(ying)響(xiang)小。切(qie)(qie)深對(dui)刀(dao)(dao)具(ju)的影(ying)響(xiang)雖然沒有(you)切(qie)(qie)削(xue)速度和進(jin)(jin)給(gei)量(liang)大，但在微(wei)小切(qie)(qie)深切(qie)(qie)削(xue)時，被切(qie)(qie)削(xue)材料產生硬化層(ceng)，同樣會影(ying)響(xiang)刀(dao)(dao)具(ju)的壽命。

用戶要根據(ju)被加工的材料(liao)、硬度(du)、切(qie)(qie)削狀態(tai)、材料(liao)種類、進給量、切(qie)(qie)深(shen)等選(xuan)擇使(shi)用的切(qie)(qie)削速度(du)。

最(zui)適合的(de)加工條(tiao)件的(de)選定是在這些因素的(de)基礎上(shang)選定的(de)。有規則的(de)、穩(wen)定的(de)磨損達到壽命才是理想(xiang)的(de)條(tiao)件。

然而，在(zai)實際(ji)作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加(jia)工尺寸變(bian)化、表面質(zhi)量、切削噪聲、加(jia)工熱(re)量等(deng)有關。在(zai)確定加(jia)工條(tiao)件時，需要根(gen)據實際(ji)情況進行研究。對(dui)于不銹鋼和耐熱(re)合金等(deng)難加(jia)工材料來說，可以采用冷(leng)卻(que)劑(ji)或(huo)選用剛性好的刀刃(ren)。

切削加工(gong)三要素如何確定

如何正確(que)選(xuan)擇這三(san)個要(yao)素(su)是金屬切削原(yuan)理課程的一(yi)個主要(yao)內容，金屬加(jia)工微信摘錄了部分要(yao)點，選(xuan)擇這三(san)個要(yao)素(su)的基(ji)本原(yuan)則：

（一(yi)）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先(xian)知道切削(xue)線速度V應該取(qu)多少。V的選擇：取(qu)決于刀具(ju)材(cai)料、工件材(cai)料、加工條件等(deng)。

刀具材料：

硬質(zhi)合金(jin)，V可以取(qu)得較高(gao)，一(yi)般可取(qu)100米/分(fen)以上(shang)，一(yi)般購置刀片時(shi)都提(ti)供了技(ji)術(shu)參數：

加(jia)工什么材料時可選擇多(duo)少大的線速(su)度。高(gao)速(su)鋼(gang)：V只能取得較低，一般不超(chao)過70米(mi)/分，多(duo)數情況下取20~30米(mi)/分以下。

工件材料：

硬度高(gao)，V取(qu)(qu)低(di)(di)；鑄鐵，V取(qu)(qu)低(di)(di)，刀具材料為硬質(zhi)合金時可(ke)取(qu)(qu)70~80米(mi)(mi)/分(fen)；低(di)(di)碳鋼，V可(ke)取(qu)(qu)100米(mi)(mi)/分(fen)以上，有色金屬，V可(ke)取(qu)(qu)更高(gao)些(xie)（100~200米(mi)(mi)/分(fen)）。淬(cui)火鋼、不銹鋼，V應取(qu)(qu)低(di)(di)一些(xie)。

加工條件：

粗(cu)加工，V取低一些；精加工，V取高些。機(ji)床、工件、刀具(ju)的剛性系統差，V取低。如(ru)果數控程序(xu)使用(yong)的S是(shi)每(mei)(mei)分(fen)(fen)鐘主軸轉數，那(nei)么應(ying)根據工件直(zhi)徑，及切削線(xian)(xian)速度(du)V計算出S：S（主軸每(mei)(mei)分(fen)(fen)鐘轉數）=V（切削線(xian)(xian)速度(du)）*1000/（3.1416*工件直(zhi)徑）如(ru)果數控程序(xu)使用(yong)了恒線(xian)(xian)速，那(nei)么S可直(zhi)接使用(yong)切削線(xian)(xian)速度(du)V（米/分(fen)(fen)）

（二）進刀(dao)量(liang)(liang)（走刀(dao)量(liang)(liang)）

F主(zhu)(zhu)要取決于(yu)工件(jian)(jian)加工表面粗糙(cao)度(du)要求。精加工時(shi)，表面要求高，走刀(dao)(dao)量取小(xiao)：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。粗加工時(shi)，可(ke)取大一些。主(zhu)(zhu)要決定(ding)于(yu)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)強度(du)，一般可(ke)取0.3以上(shang)，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)主(zhu)(zhu)后(hou)角較大時(shi)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)強度(du)差，進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量不能(neng)太大。另(ling)外還應考慮機床(chuang)的(de)(de)功率，工件(jian)(jian)與(yu)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)剛性。數控程序(xu)使(shi)用二種單位的(de)(de)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量：mm/分(fen)、mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，上(shang)面用的(de)(de)單位都(dou)是(shi)mm/主(zhu)(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，如使(shi)用mm/分(fen)，可(ke)用公式轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)換：每(mei)(mei)分(fen)鐘(zhong)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量=每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量*主(zhu)(zhu)軸每(mei)(mei)分(fen)鐘(zhong)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)數

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工時(shi)(shi)，一般(ban)可取0.5（半(ban)徑(jing)(jing)值）以下(xia)。粗(cu)加工時(shi)(shi)，根據工件、刀(dao)具、機床(chuang)(chuang)情況決(jue)定，一般(ban)小型車床(chuang)(chuang)（最大加工直徑(jing)(jing)在400mm以下(xia)）車削正火狀態下(xia)的45號鋼，半(ban)徑(jing)(jing)方向(xiang)切刀(dao)深度(du)一般(ban)不(bu)超過5mm。另外還(huan)要注意(yi)，如果車床(chuang)(chuang)的主軸變(bian)(bian)速(su)采用的是普通變(bian)(bian)頻調速(su)，那么當(dang)主軸每分鐘轉(zhuan)速(su)很(hen)低(di)時(shi)(shi)（低(di)于(yu)100~200轉(zhuan)/分），電機輸出功率將(jiang)顯著(zhu)降(jiang)低(di)，此時(shi)(shi)吃(chi)刀(dao)深度(du)及(ji)進刀(dao)量(liang)只能取得很(hen)小。

合理選擇刀具

1.粗(cu)車時(shi)，要選強度(du)高、耐用度(du)好的刀(dao)具，以便滿足粗(cu)車時(shi)大(da)背吃刀(dao)量、大(da)進給(gei)量的要求。

2.精(jing)(jing)(jing)車時(shi)，要選精(jing)(jing)(jing)度(du)高、耐用度(du)好的(de)刀具(ju)，以(yi)保證加工精(jing)(jing)(jing)度(du)的(de)要求。

3.為減(jian)少(shao)換刀(dao)時間(jian)和方便對刀(dao)，應盡量采用機夾刀(dao)和機夾刀(dao)片。

合理選擇夾具

1. 盡量選用(yong)通用(yong)夾(jia)具裝(zhuang)夾(jia)工(gong)件，避免采用(yong)專用(yong)夾(jia)具；

2.零件定位(wei)基準重合，以減少定位(wei)誤差。

確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程(cheng)中(zhong)，刀(dao)具相對零件(jian)的(de)運動(dong)軌跡和方(fang)向(xiang)。

1.應能保證(zheng)加工精度和(he)表面(mian)粗糙要求(qiu)；

2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shi)間。

加工(gong)路線與(yu)加工(gong)余量的聯系

目前，在數控車(che)床還未達(da)到普及(ji)使用(yong)的條件下，一(yi)般應把毛坯上(shang)過多的余(yu)量，特別是含有(you)鍛、鑄(zhu)硬皮層的余(yu)量安排在普通車(che)床上(shang)加工(gong)。如必須用(yong)數控車(che)床加工(gong)時，則(ze)需注意程序的靈(ling)活安排。

夾具安裝要點

目前(qian)液(ye)壓卡(ka)盤和液(ye)壓夾(jia)緊油(you)缸的(de)連接是靠拉(la)桿實現(xian)的(de)，液(ye)壓卡(ka)盤夾(jia)緊要(yao)點如下(xia)(xia)：首先用(yong)搬手卸(xie)下(xia)(xia)液(ye)壓油(you)缸上的(de)螺帽，卸(xie)下(xia)(xia)拉(la)管，并從主軸(zhou)后端抽出，再用(yong)搬手卸(xie)下(xia)(xia)卡(ka)盤固定(ding)螺釘，即可卸(xie)下(xia)(xia)卡(ka)盤。